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无排放电解磷化生产线
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产品说明

金属制品磷化是金属制品业应用广泛表面涂层方式,磷化是将钢铁线材表面刷洗干净,然后使用磷化液进行表面处理,使钢铁线材表面形成所需要的磷化膜(润滑载体)的过程,即为钢铁线材磷化处理技术。磷化处理钢铁线材拉拨后具有均匀的通条性能,良好的韧性以及冷加工性能。

传统磷化工艺流程为酸洗-水洗-浸泡式磷化-水洗-皂化,期间产生大量含酸、含磷废液、磷化渣危废及铅尘等危废。目前普遍使用的磷化技术是中高温磷化工艺,该工艺能耗高,产生的磷化渣多,处理后产生的废液,废渣会对土壤、水质及大气等生态环境造成污染,影响人类正常生产和生活,影响人体健康。

基干以上原因,低污染高效率的金属表面润滑涂层工艺装备成套技术的研究是钢铁线材表面无酸洗涂层工艺发展的方向,金属材质常温电解磷化生产线是通过电解使电解质发生阴阳离子交换吸附,从而达到在金属表面产生一层细腻富有延展能力,目耐挤压的润滑载体。由于金属材质涂膜时间

短,涂膜温度低,使用过程中无废渣和废液排放,符合环保生产要求,受到金属制品行业关注,是金属制品行业可持续发展的可行之路。

无酸洗无排放常温电解磷化工艺是我公司和相关院校联合开发,为国家高新技术项目。我公司在上述新型无排放电解磷化工艺的基础上开发并制造电解磷化装备。


1弯曲剥壳装置可剥除大部分氧化皮
2矫直装置矫直线材,保证后道工序的处理效果
3除锈机械砂带除锈机
4超声波清洗利用超声波换能器通过清水振荡清洗钢丝,彻底清除金属材质表面氧化皮
清洗水循环方式溢流回来式循环并通过过滤装置滤除氧化皮,清洗水无需更换
5电解磷化在线材表面形成一层均匀、致密、牢固的磷化膜
磷化液循环方式通过水泵将药液从储存槽抽至工作槽后,药液自行回流到储存槽
设计性能膜重可控范围:≤20g/m2
       工作速度:可达80m/mim
     磷化膜膜重可调
 没有废渣废液,磷化液无需更换,不需要翻槽清槽
6气擦系统超声波清洗,电解磷化以及皂化的尾部均有气擦系统,吹扫表面残留液,减少带出,大大提高生产线的稳定性和洁净度,易维护更换。
7皂化无机盐物理附着增加润滑性,无副产业。
     采用溢流浸泡,从储存箱将皂化液抽至工作槽后,皂化液自行回流。
8热风干燥使用高压热风吹干金属材料,防止拉拨润滑失效。
9控制系统PLC控制系统,实时监控调整各分设备运行状况,根据钢材种类自动调整参数。